根据压力表检定规程和要求，发现在压力表检定过程中，手动读数的读数是造成压力表读数误差的主要原因。基于此,首先从理论和实例两方面总结了压力表的精度水平和最大允许误差。读取压力表检定误差指示标准，标准值插值误差更直观。
引言
现阶段，随着数字压力测量仪器精度的提高，操作简便，易于阅读，因此被广泛应用于工业的各个领域。显示精度作为最常用的测量仪器之一，对设备的运行有着重要的影响。然而，压力表的检定，采用插值法得到变化值、标准值的插值误差会对阅读的估计误差有一定的影响，因此研究显示压力校准标准的价值具有重要意义。
1.压力表示值的设定读取
标准器示值的设定。数字压力计是多种压力表检定标准器之一。为了使数字压力计显示数值的有效位数符合JJG52-2013规程之7.1.1和7.3.3c)的规定，检定一般压力表设定标准值用数字压力计，显示检测到的仪表表盘待检查数字后，小数点后的数值为零位，比检测到的仪表1/5后小数点后的小数位数值。当读取数据时要切换到读出数字压力表，然后读取压力表，以防止当压力表指示有一个跳跃时，数字压力表损坏。检查轮胎压力表设定标准值过程屮关闭点应缓慢，直至压力值等于刻度值，减压后不能超过刻度值点1]。由于轮胎压力表设有单向阀，所以在检查过程屮不能与标准装置同步。
—般压力表检定数据的读取。目前，大多数压力表都是作为数字压力表的标准，每一次压力值都显示在标准指示器稳定后进行。检定一般压力表时按JJG52-2013规程7.3.3c)规定，按压力表分度值1/5估读压力表示值。1/5分度值这里暂且叫估读值。
在实际检定工作屮为了保险起见读取误差绝对值应偏大些，也就是说在读取压力表示值时，如果是正误差宁可往大里读不可读小了，如果是负误差宁可往小里读不可读大了。例如正误差3/10分度值读为2/5分度值、-3/10分度值读为-2/5分度值，以此类推21。
2.准确度等级和最大允许误差
压力表的最大允许误差是根据其量程的百分比进行计算得來。在相关检定规程屮，对压力表的准确度等级和最大允许误差进行规范。
一般而言，除了准确度等级为4.0的压力表，其量程最大允许误差是一致的，其他1.0、1.5、2.5等级的压力表，其测量上限的（90-100)%的最大允许误差，必须放宽到下一个等级的不超过90%的最大允许误差，主要是由于压力表在实际过程屮往往只用到其测量上限的一半左右，因此测量上限的10%是没有任何用处的，所以把压力表测量上限(90-100)%的最大允许误差放宽到90%左右，一方而不会对仪表使用的准确度产生影响，另一方而还可以降低生产企业的生产成本31。因此，针对常规的压力表进行检定时，压力表的示值误差检定点也是根据标示数字的分度线进行选取，最末未的检定点实际上可以理解为压力表的上限值。因此，在检定规程屮对计量性能的要求屮，并没有把以上结论进行文字性描述，而且在A屮的检定记录格式里也没有把检定点的最大允许误差单独的列出，仅仅是在A示值检定的记录表格屮设置了“最大示值误差”，但是对于压力表测量上限的(90-100)%的检定点和其他检定点之间有无差别是模糊的。
除此之外，在记录屮表达的是被检压力表所有检定点的检定示值等进行对比，从而获取最大示值误差，这表示把测量上限的（90-100)%的检定点示值误差和其他检定点的示值误差进行对比，从而得出最大示值误差，而实际情况却是测量上限的（90-100)%的合格判定标准己经放宽到下一个等级不超过90%的最大允许误差，这个计量特点并未根据这个检定规程准确执行。“最大示值误差”和“最大冋程误差”。简化后的附录A如表1所示。
表1简化后的附录
标准压力
被检表轻敲后的示值
轻敲前后指计变动量
回程误差
X(Mpa)
升压
降压
升压
降压
Xi
Xi
Xi
变i
变i
Ti
3.理论与实际分析
理论分析。选取数字压力校验仪为标准仪器，选取一般压力表为被检定的对象。假定压力表测量上限是M，准确度等级是K，分度值是R，如果选取检定点X0，而且X0不大于90%M，选取升压检定对标准示值估读误差进行分析。同时，假定数字压力校验仪上读数是Xi，压力表上读数是X2。首先，对这个标准器上的读数进行调整，在压力表上读数。这个时候X1=X0，X2=X0+1/5NR.其次，对压力表的读数进行调整，在标准仪器上进行读数。这个时候，X2=X0，经过反校验法对数据进行处理，示值误差为
?Xa-X0X0-X,
2MM
对比公式，实际上无法确定e1和e2之间的关系，我们可以从以上环节屮寻找之间的联系。在对标准仪器上的读数进行调整，在压力表上读数时，尽管压力表读数己经确定，是由于示值估读产生的结果，实际却是假如检定人员示值估读的方法选择无误，那么压力表指示的实际压力应当有一个固定范围，但是因为压力表准确度有限，分度值也不太精密，因此无法读取实际压力值。为了便于讨论，假定压力表值显示偏大，那么可以得到示值估读引入的误差量为A=e1—e2
实例验证。为了对以上结论进行验证，本文选择一块量程是6MPa、精度是1.6的压力表进行检定，其分度值是0.2MPa，标准仪选取数字压力校验仪，准确度等级是0.05级，可以显示5位数字，分别选取6个检定点，从1MPa到6MPa。首先，对标准仪上标称压力进行调整，得出压力表上读数检定数据；其次，对压力表标称压力进行调整，得出标准仪上读数检定数据；再次，进行上文屮提到反校验法对数据进行处理，可得出表示值估读引入误差最大量是0.33%最后，按照相关规范，此压力表在0?5MPa范围内允许误差是0.6%，在6MPa的最大允许误差是2.5%。该种方法得出的示值误差和理论值相比较而言非常接近，直接读数得出的结果偏大。
4.总结
综上所述，无论是误差分析，还是实例验证，在对压力表进行检定时如果直接将读取数字是不符合规范要求的，示值、误差、理论示值、误差数据等相差比较大，可以选择其他方法对数据稍加处理，其示值、误差和理论值之间的差距将大大缩小。 |
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