耐(抗)震压力表检定误区及故障排除

耐(抗）震压力表具有良好的抗震性能,广泛应用于船舶、冶金、电力、石油、化工、轻工、机械等部门的压力检测。由于耐（抗）震压力表主要部件是弹性元件，国家也没有制定专门的检定规程，很多计量人员将52—2013作为其检定依据，导致耐(抗)震压力表检定项目不齐全、检定方法不规范、检定周期不统一。本文结合工作经验,对耐(抗)震压力表检定误区进行了分析,对耐(抗）震压力表的使用维护及故障排除方法进行了总结。

0.引言

耐(抗）震压力表特别适用于有机械强烈振动和介质压力剧烈脉动的情况下,测量无爆炸危险、不结晶、不凝固，以及对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽压力。该仪表指示稳定,读数清晰，可耐受介质脉动、冲击及突然卸荷。

耐(抗）震压力表主要部件是弹性元件，和弹性元件式一般压力表有很多相似之处，国家也没有制定专门的检定规程,所以很多计量人员将JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》作为其检定依据。JJG52-2013规定的检定项目、检定方法和检定周期并不完全适合耐(抗）震压力表。耐（抗）震压力表部分计量性能在JJG52—2013中并没有涉及，直接影响了检定结果的可信度。

1.工作原理

耐(抗）震压力表是指表壳内灌充阻尼液的直接指示式压力表或表壳内有灌充阻尼液并带阻尼器的直接指示式压力表。阻尼液一般为硅油、甘油或变压器油，以硅油的性能最佳。

由于表壳采用密封结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入。表壳内灌充阻尼液，使指针和机芯均浸泡在油液中，在仪表工作环境有激烈振动时，可以减轻指针的摆动，并可润滑传动部件,减少零件磨损，延长使用寿命,还有利于仪表指示的观察。

耐震压力表主要零部件有:接头、弹簧管、封口片、机芯、连杆、表盘（刻度盘）、指针、密封圈、表壳，如图1所示。被测量压力经过接头进人到弹簧管内部，在压力或者真空作用下，弹簧管产生弹性形变，引起弹簧管末端位移，其位移通过机械传动机构(连杆和机芯）进行放大,传递给指不装置,再由指针在表盘上偏转指示出压力或者真空值。

2.检定误区分析

2.1检定依据误区

根据《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》，耐(抗)震压力表涉及安全防护,属于强制检定范畴。查找与耐（抗）震压力表有关的规程和文件,主要有JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》、JJF(机械）036—2008《抗震压力表校准规范》（代替JJG(机械）112~92)、SY/T6817—2010《抗（耐）震压力表校准方法》(代替JJG(石油）324)JB/T6804-2006《抗震压力表》。JJG52-2013是国家计量检定规程,JJF(机械）036—2008和SY/T6817—2010属于行业标准,JB/T6804-2006属于耐（抗）震压力表生产及验收规范性文件，不能作为检定依据。根据检定依据选择顺序,优先选择国家标准,其次行业标准,最后地方或部门标准,而且耐（抗）震压力表主体属于弹性元件式压力表，因此很多人将JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》作为耐（抗）震压力表的检定依据，这是不合理的。

首先，JJG52—2013并没有明确将耐（抗）震压力表纳入使用范围：“本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检查”。其次，JJG52—2013中的检定项目和检定方法并不适用于耐（抗）震压力表。最后,影响耐（抗）震压力表计量性能的阻尼液要求、密封性要求及耐震性能在JJG52-2013中并没有涉及。综上所述，将JJG52—2013作为耐（抗）震压力表的检定依据是不合理的。

在国家检定规程颁布之前，检定依据应从行业标准JJF(机械）036—2008《抗震压力表校准规范》或SY/T6817—2010《抗（耐）震压力表校准方法》中选择。根据时间发布先后，首选SY/T6817—2010《抗（耐）震压力表校准方法》。

2.2检定项目误区

由于很多工作人员将JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》作为检定依据，所以在对耐（抗）震压力表进行检定时，必然造成检定项目有误。

阻尼液对耐（抗）震压力表性能有直接的影响，所以在外观检查时应明确对阻尼液的要求。耐(抗）震压力表的抗震性能优越,零位误差和轻敲位移的技术要求与一般压力表是有所区别的,所以不能以一般压力表的要求判定耐（抗）震压力表零位误差和轻敲位移合格与否。耐震性能（耐工作介质脉动和耐工作环境振动）对耐（抗）震压力表性能有直接的影响，应列人检定项目。对于阻尼液有泄漏或维修后需要重新加入阻尼液的耐（抗）震压力表，在加人阻尼液之前，还应检查密封机构的密封性。

所以耐（抗）震压力表的检定项目应该包括:外观(包括阻尼液的检查）、零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏转平稳性、密封性（阻尼液有泄漏或维修后）、抗震性能（包括抗工作介质脉动和抗工作环境振动）。

2.3检定方法误区

检定用设备除了JJG52-2013的要求外，还应增加振动试验台和振动压力源，用于检定耐（抗）震压力表的耐震性能。

外观检查除了JJG52-2013的要求外，还应检查阻尼液，具体要求是：表壳内灌充液应清洁、透明。液面高度位于表壳中心上方0.25D~0.3D(D为仪表外壳直径）。

对于阻尼液有泄漏或维修后需要增加阻尼液的耐（抗）震压力表，注人阻尼液之前，还应进行密封性检査,具体方法是:将仪表中的剩余阻尼液排放干净,从表壳充油孔处加人0.07MPa的气压，并保持5min后,表壳各连接处不得有漏气现象。充油后连接处无渗漏现象。密封性试验合格后，往密封机构内部注人阻尼液,液面高度位于表壳中心上方0.25D-0.3D0

3.使用及维护方法

为提高耐（抗）震压力表使用寿命，减少故障，在选择及使用耐（抗）震压力表时，应注意以下事项：

1)耐（抗）震压力表测量范围的选择。在静压下不超过测量上限的3/4，在波动下不超过测量上限的2/3。

2)使用工作环境振动频率小于25Hz，振幅不大于1mm0

3)测量腐蚀性介质、可能结晶的介质和黏度较大的介质应加隔离装置。

4)耐（抗）震压力表应根据检定周期进行检定，发现故障应及时修理或更换。

4.常见故障分析及排除方法

耐（抗）震压力表长期处在高温、振动和潮湿等复杂的环境中，经常会出现故障，耐（抗）震压力表的常见故障及排除方法如下：

1)工作时指针抖动大

原因分析:a.被测介质压力不稳定b.安装位置震动大c.耐（抗）震压力表指针松动。

故障排除:原因a和b可通过重启设备,待介质压力稳定后即可解决。原因c可通过循环增加和减小介质压力,观察指针转动的平稳性来确定。如果是指针松动，则需将阻尼液排放干净，然后重新安装指针，稳固后重新填充阻尼液。

2)工作时无指示

原因分析:a.导压管上的截止阀未打开b.导压管堵塞c.弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；d.弹簧管裂开e.中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。

故障排除:原因a和b通过打开截止阀,疏通导压管即可原因c、d、e可通过清除弹簧管接头内污物、更换弹簧管、更换中心齿或扇齿并重新调整啮合位置来排除。

3)指针有跳动或卡滞现象

原因分析:a.指针与表面玻璃或刻度盘相碰有摩擦b.中心齿轮轴弯曲c.两齿轮啮合处有污物d.连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

故障排除：原因a如果是指针不平整，重新起针，将指针压平重新安装即可。如果是刻度盘不平整，将刻度盘压平或更换一个刻度盘。原因b将中心齿轮轴压平或更换即可。原因c将两齿轮啮合处污物清除即可。原因d可以在连杆与扇齿轮间的活动螺丝处上油即可。

4)泄压后指针不回零位

原因分析:a.高温环境中使用时间长b.指针打弯c.游丝弹力不足d.指针松动e.传动齿轮有摩擦。

故障排除:原因a是仪表内腔压力大于外界压力，阻碍指针回零位，可将表壳上部密封橡胶塞拔开与大气相通即可原因b将指针压平即可原因c需更换游丝原因d需将指针拔下，重新安装稳固；原因e需清除传动齿轮的污物，如果是传动齿轮有损伤，则需更换。

5)阻尼液泄漏

原因分析:a.表面玻璃与表壳之间有缝隙b.仪表接头固定螺钉松动c.表罩密封圈损坏。

故障排除:故障排除前需将表壳内阻尼液排放干净。原因a需将表面玻璃与表壳分离后重新安装原因b需将将固定螺钉旋紧，如果螺纹有损坏，需更换螺钉原因c需更换密封圈。故障排除后在加阻尼液前,要对密封结构做密封试验。

5.结束语

计量人员的认识误区是导致耐（抗）震压力表检定项目不齐全、检定方法不规范、检定周期不统一的主要因素。将JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》作为耐(抗)震压力表的检定依据是不合理的。机械和石油行业制定的耐（抗）震压力表的校准规范（方法）具有明显的行业（部门）特性，并不完全适合其他行业（部门）。在国家颁布检定规程之前,建议各行业(部门）先行制定适合自己行业（部门）的耐（抗）震压力表校准规范（方法），避免误人检定误区。同时计量人员及使用人员应熟悉使用维护方法，掌握必要的故障排除技能，延长耐（抗）震压力表的使用寿命，使损失降到最低。