压力表快速检定系统使用操作方便，升降压效率高，节省劳动成本，在量程不同、接头尺寸不同的检定需求下，能够快速进行检定，且检定过程不费力，能实现数据现场录入，自动存储和打印证书的功能。本压力表检定装置的准确度等级优于0.02级，测量范围为0~2.5MPa，据统计，此测量范围为一个普通压力表通用范围，可覆盖80%左右的工作压力表的检定需求。
一、检定系统的设计与组装本检定系统由检定装置部分和软件录入部分组成，理论结构如图1所示。
1.检定装置设计及其工作过程
本装置改变了普通压力表的传统检定方式，在满足检定规程的情况下，不仅不影响检定准确度，还大大提高了检定效率，并且避免了传统以液体为介质检定时对资源的浪费和对检定台的液体污染腐蚀。气体减压器控制气流缓慢流入检定台，待压力稳定后，目视标准器进行压力检定点的快速设定；气体减压器后的截止阀在耐压3分钟测试时对气源进行快速截止，实现检定台的全封闭耐压试验。耐压完毕后，操作回检阀，也叫放气阀，进行回程检定,检定过程可配合微调阀进行精确调节，其结构设计如图2所示。
2.录入装置及其使用过程
软件录入部分：录入软件部分由登录界面、原始记录录入界面、证书生成打印界面和其他辅助功能界面组成。同其他软件登录功能一样，此界面登录可选择用户名，自动记录登录密码实现快速登录。
原始记录处理界面包含了规范中原始记录规定的所有必须包含的信息，审核审批完成后即可点击保存，保存后数据存入数据库并在下方列表显示。其中，各个按钮的位置是经过使用者使用优化确定的，能最大限度实现效率的挖掘。
证书的生成和打印界面可生成打印预览，并进行打印设置，可对打印数量进行选择，以满足不同计算机的打印设置要求。其他辅助功能界面，包含了数据查询、数据打印、用户列表、数据统计查询、被检表参数设置等各个功能模块，可实现对压力表检定系统的管理，是实现进一步信息化的关键部件。
二、检定装置效率提升的验证
1.年度完成情况
在三年的项目研发阶段，通过比对最近四年压力表数据（见表1)得出压力表数据变化如图3所示，结合实际分析此装置在效率中产生的作用。
以上数据可看出，四年间，压力表总件数不断攀升，其中2016年度和2017年度数量增长较多，特别是2017年度，送检数量比2016年增加了37.8%。如果没有此套装置的投入使用，为完成这个数量，至少要增加37.8%的人手才足以解决增长的工作量。而实际上，部门人员每年的增长率仅为7%左右，故压力表检定效率的提升对完成年度总数量起着决定性的作用。
2.月度增长率验证
在项目研发阶段，此装置的推广是逐步实现的。本次验证通过装置使用前后一年每月的压力表完成数量进行了比对，选取试用前的2015年和试用后一年2017年度的数据进行比较，数据如表2所示。
从以上数据可以看出，每月的数据都有很大程度的增长，每月检定总数量成波动状态，如图4所示。
2017年的波动线比2015年的波动线高一个水平，此水平包含了本装置研制成功后的效率提高水平和人员增长水平。如要量化处理，对各水平增长率进行运算，在两年人员增长15%的状况下，增长率可达69.2%，如果减去两年人员增长率15%，则为54.2%。2015年和2017年投入使用的本检定装置3套，平均每套带来的效率提高为54.2%/3=18.1%。
3.人员使用装置的效率验证
本次验证通过相同水平的人员在使用新旧装置的前后数量统计进行比对，可得出新研制的压力表快速检定装置对压力表检定效率的提高程度。此数据选择了试用一年前后的三位检定员月度平均数据作为计算依据，长期平均数据可最大限度地减少偶然性误差。
从表3可看出，选择的三个检定员试用前后月度完成数量增长率在18%左右。虽然因个体差异和其他不确定因素，这个平均数据也存在很大的不确定性，但个人数据的趋势也是增长状态，故有一定的可信
三、结论
通过以上设计和效率计算验证，证明此装置实用性极高，不仅可现场完成对数据的收集和存储任务，还可免去手写记录浪费时间和人为偶然误差的不足，对于不同接头尺寸、不同量程而又数量巨大的检定要求来说比较实用。总体来说，此装置为批量压力表检定带来了不低于18%的效率提升，并且因为各个部件的科学配置，对检定过程压力表的影响降到最低，不仅节省检定介质，还节约了检定记录的纸张，做到了检定效率的高效与环保。 |
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