笔者通过多年工作实践,总结出压力是工业生产中的重要工艺参数之一,是油气田生产实际中获取原始压力数据的可靠依据。如果压力不符合要求,不仅会影响生产效率，降低产品质量,甚至还会造成严重的安全事故。因此，压力测量在工业生产中具有特殊的地位。
1.压力表的选择
根据产品工艺要求正确选用仪表类型，是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其它功能，如指示、记录、调节、报警。
通常选择仪表类型时要考虑以下七方面的要表:①根据工业生产中产品工艺的要求选择。例如是否需要远传、自动记录或报警。②根据被测介质的物理化学性能(诸如腐蚀性、温度高低、粘度大小、脏污程度、易燃易爆性能等)是否对测量仪表提出特殊要求选择。③根据现场环境条件(诸如高温、电磁场、振动及现场安装条件等)对仪表类型有否特殊要求等选择。④常用压力检测仪表的准确度等级有0.4级、1.0级、1.5级和2.5级4个等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度髙一级的压力仪表。⑤被测介质的性质，如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表,带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。⑥现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。⑦适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。
仪表测量范围的确定。为了合理、经济使用仪表,仪表的量程不能选得太大，但为了保证测量精度，一般被测压力的最小值不低于仪表满量程的1/3为宜。同时，为了延长弹性元件的使用寿命，避免弹性元件因长期受力过大而永久变形,压力计的上限值应该高于被测量的最大值(量程的1/2-1/3),留有余量。
仪表精度的选取。仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的。不能认为选用的仪表精度越高越好，应在满足工艺要求的前提下，尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。仪表类型选择实例：某台压缩机的出口压力范围为25~28MPa，测量绝对误差不得大于IMPa。工艺上要求就地观察，并能高低限报警，试正确选用一台压力表，指出型号、精度与测量范围。要求条件为:被测脉动压力25?28MPa，测量绝对误差矣lMPa，就地观察、髙低限报警。仪表选择时考虑脉动压力对仪表寿命影响很大，故选择仪表的上限值为:Pl=Pmaxx2=28x2=56MPa，若选压力表的测量范围为0~60MPa，则:25MPa/60MPa>l/3，被测压力的最小值不低于满量程的1/3，下限值也符合要求。另外,根据测量误差的要求，可算得对仪表允许误差的要求为：l/60xl00%=1.67%,故选精度等级为1.6级的仪表，可以满足误差要求。
2.压力表的安装
压力表的安装正确与否，直接影响到测量结果的准确性和压力表的使用寿命。压力表安装时关键是测压点的选择:①测压点应选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分又或死角处。②测量流体压力时，应使取压点与流动方向垂直，取压管内端面与设备内壁平齐，不应有凸出物或毛刺。③测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。④取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。切断阀应装在取压口附近。测蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触。对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐。
3.压力(差压)检测仪表的检定和校准
仪表在使用之前，必须检定和校准:①经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。②压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作,严重的会使压力表失灵、报废。③在测压部位安装的压力表，根据JJG52-1999规定，它的检定周期一般不超过半年。④测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较髙，以及对安全因素要求较严的,可按具体情况将检定周期适当缩短。压力表校验的方法是:用标准压力表校验。
4.测压仪表的安装及使用注意事项
（1）仪表应垂直于水平面安装。
（2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正。
（3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短,以免指示迟缓。
（4）保证密封性，不应有泄漏现象出现,尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。①为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置。②为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最容易使压力仪表损坏报废,甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象。③为了保证仪表不受振动的影响,压力仪表应加装减振装置及固定装置。④为了保证仪表不受被测介质髙温的影响，应加装充满液体的弯管装置。⑤专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量,更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。⑥对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。
5.选择压力表的质量
（1）一般压力表的弹簧管是具有一定横截面形状(常用的有扁平圆和近彳以楠圆形两种），弯曲成“c”形，而且能满足一定弹性要求的管状弹簧。如果弹簧管太小，就会影响压力表的准确度等级。
（2）压力表的示值超过允许误差,就应该调修该表的示值调节螺钉，如果该表没有示值调节螺钉，此表只能判为不合格。
（3）压力表表盘分度线应均勻，指针指示端应能覆盖最短分度线长度的
（4）带有止销的压力表’在无压力或真空时指针应紧靠止销缩格”不得超过规定的允许误差。
（5）压力表表壳应能保护内部机件不受污染，压力表应装有安全孔，安全孔上需有防尘装置。‘
（6）数字压力表。则要看整体结构的合理性、所选取的材质、电子元器件的老化工艺、长期稳定性等。
6.压力表在运行中常见的故障及原因
（1）压力表无指示。原因:①导压管上的切断阀未打开:②导压管堵1塞③弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞:④弹簧管裂开⑤中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。
（2）指针抖动大。原因:①被测介质压力大②压力计的安装位置震动大。
（3）压力表指针有跳动或呆滞现象。原因:①指针与表面玻璃或刻度相碰有摩擦:②中心齿轮轴弯曲③两齿轮啮合有污物④连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
（4）压力去掉后，指针不能恢复到零点。原因：①指针打弯:②游丝力矩不足③指针松动④传动齿轮有摩擦。
（5）压力指示误差不均勻。原因:①弹簧管变形失效②弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。
（6）传动比失调。
（7）指示偏低。原因:①传动比失调②弹簧管有渗漏；③指针或传动机构有摩檫:④导压管线有泄露。
（8）指针不能指示到上限刻度。原因:①传动比小②机芯固定在机座位置不当③弹簧管焊接位置不当。
7.在检定过程中还会出现其他一些常见故障
在压力表检修中，机芯是主要工作对象,它是压力表出现故障、产生误差的根源，只有了解其工作原理，才能顺利解决出现的故障。机芯由中心齿轮、扇形齿轮、游丝、示值调节螺钉及连杆组成。机芯能将弹簧管自由端的直线位移变为角位移,使弹簧管的微小位移量放大,从而使指针获得与所测压力成比例的较大转角，以保证压力表有足够的读数精度，获得最后的指示值。
在检定过程中，通过示值变化的规律能准确判断故障。如果被检表中间刻度前、后出现指针快慢不同时，说明是非线性误差，因为连杆移动角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成正比例关系，应改变连杆与扇形齿夹角，如果指针在前半部分走得快，指针在后半部分走得慢，调小连杆与扇形齿间夹角，反之，就调大连杆与扇形齿间夹角。其中，改变连杆与扇形齿之间夹角的方法分为转动机芯和移动自由端指针，如果前后快慢幅度大，则是以转动机芯为主，前后幅度小或是仅在上限处超过允许误差，就改变自由端的位置。在待示值基本调至全快或全慢时，示值误差就变成了线性误差,通过移动示值调节螺钉调整。前后采用两者交替调整的办法,比较奏效。，
还有一些故障：
（1）指针不动或很少移动有几个原因:①校验器阀门没打开。②校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或者是弹簧管破裂导致大量漏油。③校验器接头密封垫圈的中心孔堵死，工作介质无法传入压力表内。④校验器油杯内介质太脏,堵塞了弹簧管或传输通道。⑤指针松动，指针的一端碰到刻度盘。
（2）跳针现象。扇形齿轮的齿牙可能有锈蚀,磨损，污物。或者指针轴倾斜，弯曲与刻度盘单侧摩擦。
（3）指针往回倒。校验器漏油或者是油杯针型阀不光滑导致密封性不好，也可能是弹簧管有裂缝。这些故障都是常见并容易解决的。
（4）指针不回零、回程误差和轻敲位移超差。游丝没有足够盘紧或张大，或者是指针松动。对于游丝的调整一定要力度适中，否则，力量过大，游丝就变形了。
8.结束语
由以上阐述得知，由于压力表使用频繁，故障率较髙，不少单位往往采取更换新表，在运输、使用和防护当中也存在不得当之处，造成资源浪费。希望大家规范使用压力表,正确维护和保养，延长压力表寿命，通过上述方法调休后，可以有效减少压力表的损坏率，取得一定的经济效益。 |
您现在的位置：
