介绍电接点压力表的构成，测压原理，故障现象、原因及处理方法，压力及电气部分的校验与调整方法，以及使用注意事项。
0.引言
压力是工业生产中重要参数之一，正确地测量和控制压力是保证生产过程良好地运行，达到优质高产、
低消耗和安全生产的重要环节。因此，压力的检测越来越引起人们的关注和重视。电接点弹簧管压力表因品种型号繁多、使用广泛，是基层检定人员最常接触到的一类压力仪表。其一般精度等级为1.0_4.0级，特别多见于锅炉、压力容器或压力管道等设备的测量与控制。通常，仪表与相应的电气器件如继电器与接触器等配套使用，对被测控压力系统实现自动控制和发信报警的目的。该压力表在日常使用过程中会因为振动、油污、
磨损、腐蚀等原因出现各种问题和故障，需要及时予以维修和校准。分别介绍压力部分及电气部件的校验与维修。
1.工作原理
电接点压力表是由弹簧管压力表加装电气接点所组成，除就地指示外，还用于发出压力越限信号。它的测压原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，迫使弹簧管末端产生相应的弹性变形(位移），由固定齿轮上的指针将被测值在度盘上指示出来；与此同时，带动接点触头产生相应的动作（闭合或断开）以使控压系统中的电路得以接通或断开’从而实现自动控制报警和现场指示的目的。电气电路连接如图1所示。
2.电接点压力表检定
电接点压力表实际是压力表操纵的电路开关，仅是普通弹簧管压力表上加装一个电接点信号装置，对压力部分的检定与普通压力表相同，与其它压力表的不同之处在于它接通之后的反应，检定时首先看其压力的准确性，然后再看其接通反应的灵敏性。所以检定分为2步:压力部分，按一般压力表进行示值检定；电气部分，示值检定合格后在加压状态下进行电接点信号装置的检定，用万用表检查其接通性能。
3.压力部分的检定
比较法是校验压力表的常用方法，就是将标准压力表与被检压力表安装在活塞式压力计或压力校验器的同一水平面上，在活塞充满工作液(变压器油）并排净内部空气后，把油杯上的针型阀门关闭，形成一个密闭系统；转动活塞式压力计或校验器活塞上的手轮改变挤压工作液的压力，工作液液压传动使得处在同一水平面的标准压力表和被检表压力表的压力同步发生变化且相等；将标准压力表与被检压力表示值进行比较。
3.1修理前故障检查与判断
压力表在检修前，应先进行外观检查，如外表损坏情况、零件是否齐全、接头螺丝是否良好等。然后将被修表装在压力表校验器上从小到大缓慢升压，升至满量程再从大到小逐渐减压，减至零点。应无卡针、明显非线性、明显超差等现象，若有不正常现象，找出故障部位和原因，再确定修理方法和更换部件。
3.2初步检定
将压力表装在校验器上，用拨针器分别将两电气信号指针拨到上限及下限以外，进行压力部分的检定，步骤如下：
(1)检定点的选择:选择被检表标有数字的刻度线作为检定点。注意：依据被校表确定的检定点，为标准表的示值点，并作为实验点。
(2)按上行程方向（从小到大)逐渐升压，使标准表示值到达各检定点，逐点校验，记录各检定点轻敲表壳前和轻敲表壳后的示值。
(3)按下行程方向（从大到小)逐渐减压，使标准表示值到达各检定点，逐点校验，记录各检定点轻敲表壳前和轻敲表壳后的示值。
(4）“上行程+下行程”重复5次，记入实验数据记录表。
初检时一般会出现以下情况：
(1)当所加压力达到压力计测量值上限时，指针不动或移动很少，说明压力未传到弹簧管上。此时应检查压力表校验器接头处通道及弹簧管是否有堵塞现象。
(2)当压力加到某一数值后，指针逐渐往回下降。此时应检查校验连接管路及弹簧管有无泄漏的地方。
在加压过程中出现被校表指针跳动、呆滞或变差大等现象，说明传动机构有摩擦，应检查其啮合及磨损情况。
除去压力后，被校表指针不回零并超出仪表允许误差，经调整后，示值误差仍不均匀，则说明弹簧管己变形，需更换。
3.3主要故障现象及原因
经过初检，在检验过程中经常遇到的故障现象及原因如下：
（1）现象:变差大。原因：机构间有摩擦或上下夹板错位，引起轴倾斜；销子松晃，轴眼磨大，连接螺丝松动；传动机构不清洁；游丝力矩不足；弹簧管弹性后效大。
（2）现象:指示误差大。原因：指针与中心轴或与铜
套松脱；指针与表盘或玻璃面相碰；刻度与轴不同心。
(3)现象：指针跳跃转动。原因：弹簧管自由端与连杆连接螺丝处不活动；连杆与扇形齿轮连接块压得过紧；扇形齿轮与中心齿轮、夹板结合面不平行或有损伤，啮合太紧；齿轮轮轴的两端轴颈不同心，有弯曲现象。
(4)现象：扇形齿轮与中心齿轮转动不灵活。原因：齿轮咬合太紧；齿轮咬合处有污物；轴孔太小；扇形齿轮平面与中心齿轮互相不垂直。
(5)现象:指针不动或移动很少。原因：弹簧管泄漏需补焊。
处理应按以下步骤进行：用压力表校验器抽净弹簧管内的存油，或用喷灯将弹簧管微微加热，并使表接头向下，让油自行流出；选用200—500W的电烙铁和酒精灯将泄漏处特别是裂缝和砂眼内的脏物清擦干净，并用砂纸和细锉打磨光亮；用湿布将弹簧管其余部分缠好，再用酒精灯对焊补处加热并涂上焊药，然后用电烙铁将泄漏处焊好；弹簧管产生永久变形或泄漏太大需更换时，应先将其表面和底座套孔表面挂好焊锡后再焊，弹簧管和底座之间的焊缝不可太大（当间隙偏大时，可在其间堵塞一圈粗熔丝），焊接前应在底座小孔内填入细食盐，以防压力表孔被焊锡堵塞焊完后应清除表面的焊油和污物，然后将整个弹簧管浸入温水中，把食盐熔化。
(6)现象:游丝变形。处理：修复游丝。游丝可以改善被测压力变化过程中指针位移的平滑性。当游丝变形紊乱时，用尖嘴钳将其两端的销子拔下，取下游丝，将其放在白纸上。然后用2把弹力较松的镊子整理:一把夹住游丝规矩的点，另一把夹住间距大(或小）的点，向里(或向外）平整游丝，细心修整，最终使游丝均匀圆滑。若游丝由于受热或扭曲过度而严重变形，则应予更换。
3.4主要技术指标
仪表校验之后应满足技术指标的要求，本压力表的主要技术指标如下：
(1)基本误差：由弹簧管的材质及压力表的自身缺陷所引起的误差。不超过该表的最大允许误差，最大允许误差从标称精度等级可知。
(2)回程误差(变差）：由弹性材料的弹性滞后和弹性后效引起的误差。不超过该表的最大允许误差。
(3)轻敲位移：由齿轮间隙引起的示值误差。不超过该表的最大允许误差的1/2。
3.5仪表的调整
仪表校验后若质量不符合技术要求时，应做如下调整：
3.5.1比例误差
若需要使示值按比例增大时，可将调整螺丝微向外移，使夹板值增大反之，则将调整螺丝微向里移。调整好后注意将调整螺丝拧紧。
3.5.2非线性误差
(1)旋转底板法：示值前大后小时，旋转底板固定螺丝，将底板反时针方向旋转，使拉杆和扇形齿轮的夹角变小；示值前小后大时，将底板顺时针方向旋转，使拉杆和扇形齿轮的夹角变大。
(2)调整拉杆长度法:对于拉杆长度可调的仪表增大拉杆长度时，可使拉杆和扇形齿轮间的夹角变小，以调整仪表示值的前大后小不均匀度；反之，则将夹角变大，调整仪表示值前小后大的不均匀度。
(3)游丝转矩的调整:游丝的松紧直接影响指针的回零和到达测量上限，并影响仪表的非线性误差及轻敲位移的大小，若指针不回零且示值前小后大，误差较小时，可使咬合的中心齿轮和扇形齿轮分离，旋转小轮轴，把游丝放松或卷紧。
3.5.3个别点误差大
示值误差仅一、二点超出允许范围时，可将小齿轮向前或向后移动数齿，以改变咬合位置，使扇形齿轮和小齿轮咬合均匀。
4.电气部分的检定
将示值校验合格的压力表装在检验器上，将上限和下限信号触点指针分别定在3个以上不同的检定点上，缓慢上升或下降压力，一直到发信号瞬时为止。这时标准表的读数与信号指针示值的偏差应不大于允许基本误差的绝对值。
电气校验过程出现的主要故障现象、原因及处理方法如下：
(1)现象：电接点过早或过晚发生信号。原因：触点位置不正或触点金属杆松动。处理：将触点校正垂直到恰当发生信号为止；紧固触点金属杆，使其牢固，较轻者，可适当放大游丝，增加游丝反力矩。
(2)现象：电接点不发生信号。原因：触点太脏，接触不良；信号装置绝缘层受潮；电路不通。处理:触点太脏，用砂纸打磨污物；绝缘层受潮用热风吹干；电路不通，应查找断路原因并予以修理。
5.使用注意事项
由于电接点仪表一般接在报警或控制回路中，所以准确度非常重要，为保证它的准确度，使用时应注意以下几点：
(1)仪表在测量稳定压力时，可使用在其标度上限值的1/3_2/3范围，在测量交变压力时，则应以不大于标度上限值的1/2为宜。
(2)仪表应垂直安装，并力求与取压点之间保持同一水平位置。否则，须计入由液位差所引起的附加误差。
(3)仪表的电气线路经设置和接妥后，应认真加以检查，并进行试动作。
(4)仪表在使用时，应保持其干燥和洁净，并经常加以维护。
(5)为确保仪表的精确度，每3个月最好校验一次。经长期使用后，如发现接点动作误差增大，应及时送修理部门修理。
(6)仪表在使用或维修时，外壳通过接线盒内的接地端子须可靠接地，以确保人身安全。 |
您现在的位置：
