压力表的计量检定及校准方法

压力表是用来测量压力的一种仪表,现普遍应用于工业过程控制及技术测量过程中。对于锅炉等一些特种设备来说,压力表的作用尤为重要，是其中不可或缺的重要附件之一。因此，压力表的检定质量在安全生产及经营建设方面有着直接的影响。文章就压力表的计量检定及校准方法进行了简要的论述，供参考。

1.压力表的自动检定

由于计算机技术的日益发展，使压力检定的自动化程度、准确度、速度等方面都有了一定的提高，而且在操作环节上也越来越简易。而且,利用计算机进行检定工作，可在处理检定数据方面更加便捷。

压力表的自动检定方法可以按照压力检定的工作原理分为两种,一种是基于活塞式压力计的检定方法,另一种是利用压力传感器的检定方法。

1.1基于括塞式压力计的自动检定方法

采用这种方法的优势主要有两点，一是准确度较高,二是范围较大。这种自动检定方法的核心是活塞式压力计，自动化方面具体表现在活塞的旋转、活塞位置的检测与砝码的加装三个方面。在上世纪80年代，某公司生产出了一种压力源是通过线性差动变压器确定活塞的位移量,通过机械手臂装卸大砝码，通过电磁阀控制汽缸加载小砝码。期间造压范围能够达到500MPa。后来，又有人提出了在活塞压力计的基础上，利用电机来带动螺旋压力机进行自动加压,对于系统控制的精度问题上可通过位移传感器的闭环控制有所增加。

1.2利用压力传感器的自动检定方法

在上世纪70年代末，某公司生产了一种标准压力发生器，是以电机带动阀针进行移动，导致阀座中气流流出孔的面积不断变化，以起到调节输出压力的作用。期间产生的误差通常在满量程的0.1%以内，压力产生的范围在0-200kPa之间。后来，某公司在压力检定装置内安装了一些压力变送器，以起到对定点压力进行监控，对系统内的压力进行监测的作用。对于压力的控制方面依靠电磁阀来完成，而电磁阀是由计算机来进行控制，期间产生的定点造压误差通常在0.1%以内，压力产生范围在0-10MPa之间。

2.压力表的计量检定与校准

2.1压力表的选用

压力表作为一种测量压力的仪表，所起到的作用尤为重要，因此,一定要科学合理的进行选择、安装与保养工作。在选择压力表时，应按照实际的容器或容器系统最高工作压力的2倍来确定应选择的压力表满量程刻度。同时表盘直径应超过10cm,而且在表盘上还应具备相应的红线刻度以指出容器系统的最高工作压力。

2.2压力表的安装设置

压力表最好安装在便于观察、清理的位置，同时避免附近出现一些如辐射、振动等不良因素，以免对压力表产生影响。在安装的过程中要确保垂直,如果需要安装在较高的位置上，为利于观察压力表,可适当的将其向前微微倾斜，并注意倾斜角度不可过高，应控制在30°以内。压力表普遍会设置缓冲弯管，用来缓解压缩空气冲入弹簧弯管内，同时可以存储一些凝结水。在压力表与缓冲弯管之间应装有三通旋塞或针型阀,可以在更换或校验压力表时较为便捷的完成。

2.3检定压力表操作规程

在安装压力表前，首先应确认压力表是否有相应的校验合格证。对于正在使用的压力表每6个月应进行一次校验工作，其中主要的检定流程包括以下几个方面。一是按照被检压力表的实际量程选出与之量程相符的标准表及不低于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期。二是将被检表与标准表放置在校验仪上，当被检表是某些禁油表的情况下，要将其放置在与油水分离器相连的禁油接头处，同时将油路中的空气全部清除。三是检査温度及湿度是否在检定规程的范围内，在通常情况下温度应在2(5$左右，相对湿度不能超过85%,期间可使用空调来达到要求。同时应将实际的温度及湿度记录在相应的检定记录中。四是对于外观与零位的检查工作，对于此项工作，可直接采用目测的方式来进行检查，在检查零位时，对于有无止销的情况应区别对待，同时将检查结果记录在相应的检定记录中。五是在检定压力表示值时，应根据标出数字的分度线依次进行。期间应逐渐平稳地进行升、降压工作，直到标准表指针准确的指出相应的分度线时，观察此时的被检表示值即可。接着轻敲被检表表壳，重新读数，并将轻敲后的示值与轻敲前的示值之差进行记录。如果示值已达到测量上限，可将被检表的供压阀关闭，同时将压力源切断，耐压3分钟，对于压力表此时的耐压情况进行检査，并做好相应的记录，接着可在原检定点进行平稳地升、降压倒序回检工作。如果被检表是压力真空表’应检定其真空部分，如果被检表是特殊压力表，应按照实际情况采取附加检定工作。期间应确保按照相应的检定规程要求来进行检定工作，同时做好准确的记录工作。六是对于读取误差方面，应将压力表的示值按照分度值的1/5进行估读,其中标准表用对线读数的方式，被检表用估计读数的方式。对线读数的方式与估计读数的方式相比准确度会略高一些。对于检测出的各项结果应记录到相应的检定记录中，同时为保证数据的准确性,可对检定数据进行反复的计算。七是当检定结果符合要求时，应将计量合格标签填好后粘贴在被检表表盘玻璃内侧，并做好铅封处理。如果检定结果达不到相应的要求，应反复的调整不合格项目，直到确保其符合标准。如果压力表的损坏情况极其严重，以至于无法修复时，应填写相应的报废单，在相关负责人审批后，在压力表表面粘贴相应的禁用标签即可。

2.4检定过程中的几种压力表故障及原因

2.4.1如出现压力升高，但压力表指针不动的情况时，通常情况下是由于旋塞未开，旋塞、连管或存水弯管堵塞，指针松动或卡住等情况导致。

2.4.2如出现指针抖动的情况，通常情况下是由于游丝损坏，旋塞或存水弯管通道局部堵塞，中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心等情况导致。

2.4.3如出现指针在无压时不回到零位的情况时，通常情况下是由于弹簧弯管已没有弹性，指针松动或卡住，旋塞、连管或存水弯管的通道堵塞等情况导致。

2.5压力表示值超差的调整方法。弹簧管式压力表经常会出现示值超差的情况，具体可按照以下几点来进行调整。

2.5.1当每个检定点超差值相同时，应在升压后，除零点的第一个检定点重新安装指针，将示值进行校准即可。

2.5.2当差值呈线性误差，且误差会逐渐增加时,可适当的对示值调节螺钉进行调节。

2.5.3如果在对同一块压力表进行反复的调整后，仍然处于超差的情况，同时指针回不到零位时，通常情况下是由于弹簧管变形而导致的，将其重新更换即可解决。

3.结束语

为满足用户的需要，应不断的增加压力表的检定效率，对此，相关的检定人员应在进行检定工作的同时，对于其中出现的种种问题,应进行深入的研究与分析,将其彻底解决，以使日后的检定工作更加规范、标准。