介绍了弹簧管式压力表在目前工业中的重要性，提出了弹簧管式压力表在使用和检定过程中存在的问题，以及在检定过程中常见的故障和维修方法，并重点对弹簧管式压力表进行了详细的不确定度分析评定。
在工业过程控制与技术测量过程中，由于弹簧管式压力表结构简单牢固，测量范围宽，可以直接测量各种介质的压力，指示清楚直观，操作、使用和维修方便，且价格低廉，使得弹簧管式压力i得到越来越广泛的应用。由于目前生产现场大部分都使用弹簧管式压力表，因使用频繁，也使得其在使用过程中出现了各种各样的问题，所以对其进行强制检定、调修以及不确定度评定是非常必要的一项工作。本\根据工作经验及相关资料，组合为本文内容，希望能够解决大家在日常检定过程中遇到的问题。
1.弹簧管式压力表工作原理
弹簧管式压力表是由表壳部分、指针、刻度盘部分、弹簧弯管、传动机构部分和管接头等五个主要部分组成。弹簧管式压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性形变引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出压力或真空量值。弹簧管式压力表所测量的压力一般视为相对压力，一般相对点选为大气压力，刻度盘的指示范围一般做成270。，测量范围—般在(XI?250MPa。
2.常见故障与维修办法
1）指针偏离零点，且示值的误差远超过允许误差值，应取下指针重新安装并调校，必要时更换弹簧管。
2）每一检定点超差值相同可以在升压以后，在除零点以外的第一个检定点重新安装指针，校准示值这里需要强调的是很多人习惯在零点调修，这种方法是不科学的。
3）差值呈线性误差。误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长；反之，则向内移，减少臂长。
4）示值超差先快（正误差）后慢（负误差）。反时针方向转动机芯，扩大拉杆与扇形齿轮的夹角；反之，则顺时针方向转动机芯，缩小夹角经过调整后。
误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可
5）示值在压力一半附近超差升压以后，可在中间位置重新安装指针，若不能消除误差，就应该调整拉杆与扇形齿轮的夹角，进行综合调整。
6)仅有一两个点超差检查机芯在该点附近的配合情况，当为正差时，齿轮啮合处有污物、毛刺；为负差时，齿牙磨损或有裂缝，应修补或更换。
7）对一块压力表多次调整，但来回差依然超差，且指针不回零位，则可能是弹簧管变形，需重新更换
另外，在增减压力过程中指针轻敲位移过大，会出现指针迟滞、卡针等现象，造成这类现象的原因一般为弹簧管式压表传动机构出现故障，须做相应处理(调整结束后，装配好仪表各部件，按照检定规程重新进行检定。
3.不确定度评定
3.1测量概述
1)测量依据
JJG52-1999《弹簧管式一般压力表压力真空表和真空表检定规程》。
2）环境条件
①温度：（20±5)：②湿度：85%
大气压；?静置：2h以上。
3）测量标准
0.25级0?60MPa弹賛管式精密压力表。
4）被检对象
1.6级0~40MPa弹簧管式一般压力表。
5）测量过程
通过升压和降压两个循环将被测压力表在各检定点与标准器比较，读取被检表示值。此时被检表示值与标准器产生的标准压力值之差值即为被检压力表的示值误差。
6）评定结果的使用
在符合上述条件下的测量，一般都可直接使用本不确定度的评定结果。
3.2数学模型
?p=pi-ps
式中：Ap为被检表的示差？&为被检表检定点的压力示值；/s为标准器检定点的&力值。
根据数杀定义，灵敏系数就是对数学模型表达式的各分量求偏导，则
3.3各相对标准不确定度分量的分析计算
l)重复性的影响
取—只1.6级、0?40MPa,最小分度值为1MPa的弹簧管式一般压力表，对该表进行全量程的检定，选取示
值误差最大点30Mpa,在该点重复测量10次，以该点的测量重复性来估算其相对标准不确定度。如表1所示。
这里需要注意的是检定规程表1规定“允许误差％(按测量上限的百分数计算）”。既然测量结果(即示值误差）是按测量上限作分母得到的，因为测量不确定度的表达形式应该与测量结果的表达形式保持一致，所以测量结果的不确定度也应该是按测量上限作分母计算得到。
2)温度的影响
根据规程的规定，检定弹簧管式一般压力表的温度范围为温度对被检表的影响，其表达式为
?=kP、-20)
式中：厶为误差；&为温度影响系数，&=0.0004/：P为量程。
从表达式可以看出，误差的分布服从均匀分布，以半区间计算，有
3)示值变动量的影响
JJG52-1999呈7直$云力R
的最大允许值为允许基本误差的一半，其分布也属于均匀分布，以全区间计算，有
4)估读的影响
对于指针类的刻度仪表，要求估读至最小分度值的1/5,由于操作者的习惯视力及指针与刻度盘间有距离，视线可能产生偏角，因此，估读误差同样以±1/5分度值估计，该误差分布同样服从均匀分布，以半区间计算，有
3.4标准器的相对标准不确定度
对标准表而言，其概率分布服从正态分布（给定置信概率/,=0.99%),则查表得=2.58,即
由于相对于一般压力表，精密压力表的温度影响、示值变动量的影响估读的影响较小，可以忽略不计。
3.6相对合成标准不确定度
3.5标准不确定度分量一览表各标准不确定度分量见表9
/a0992+0.0144+0.0529+0.0034+0.0008+0.0094%=0.42%
3.6相对合成标准不确定度
3.7相对扩展不确定度
Ui=kuCTci=2xO.42%=0.84%
3.8结果分析
对比于1.6%'该评定结果合理 |
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