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    提高水介质压力表检定台使用效率的新举措

    发布时间:2019-09-07  阅读:188次

    本文介绍了如何改进水介质压力表检定台装置,使其效率显著提高,由一次只能检定一块压力表提高到一次检定数块。

    引言

    在工业生产、国防建设、日常生活与医疗卫生等领域中,压力是一个非常重要的参数。压力仪器仪表对生产或试验过程进行显示、记录、监控、调节,以保证产品的质量和为生产提供安全保证。在一个中小型的机械加工企业中,用于进行焊接和切割的压力表的数量就达到千台。对于压力表,根据国家和行业的有关规定,安装在现场的必须进行校准,以判断满足技术指标要求后才可使用。

    1.压力表检定台工作琢理

    压力表校准要使用压力表检定台,现在普通使用的氧气表、丙烷表等禁油表,用水介质的检定台更合理,其结构原理如图1所示,图中1为标准压力表,2、8为压力表接头,3、9为针阔,4为水管路,5为加压阀,6为手轮,7为被校压力表,10为水箱阀,11为水箱。

    水箱内提供压力传递用的介质一纯净水或蒸馏水,两个压力表接头分别安装被校压力表和标准压力表。压力表校验台采用帕斯卡液压传递原理,用加压泵控制液压的升降,水管路内的压力保持均匀,相同的压力分别传递到被校压力表和标准压力表,从而使两块表分别指示出管路的压力,标准压力表指示值作为标准值,被校压力表的指示值作为测量值,计算出各检定点的误差,判断其是否超差。

    2.原检定台存在的缺点

    从压力表台的结构原理图1可以看出,每次操作只能校准一块压力表,加上压力表的计量检定点要求为五点。对于各点还要进行轻敲位移检测,造成每块压力表的检定从安装到拆除,需要近三十分钟的时间。由此推算,校准一千块压力表需要的时间为五百个小时,折合工作日为两个月,这个时间会对正常的生产造成影响。

    3.改进的举播

    从上面的分析可以看出,每次增减压过程只能校准一块压力表,造成重复操作多。根据帕斯卡液压传递原理,管路中各点的压力是一致的,如果将这个压力引出来,增加被校压力表的数量,就可以达到一次升降检定多个压力表的目的,所以需要在原来压力表校验台上稍加改进,增加一个延伸装置,提高被校压力表一次安装的数量。

    延伸装置的结构见图2,图中1、3、7为压力表接头,2为截止阀,4为水箱阀,5为水箱,6为截止阀。8为引压三通。

    为了能够对特殊的仪表(同量程或接近的压力表)在不拆卸延伸部分情况下持续校验,安装了截止阀2,用于切断介质进入到后面部分。

    为了确保延伸部分的强度和密封性,连接部位采用焊接,并经过试压(检定台操作上限的1.5倍压力)后才可以投入使用。

    对由于管路和压力表弹簧管增加造成的介质水增多,在尽可能减少管路内径的情况下,在延伸部分设置一个辅助水箱,以进行补充。

    截止阀6用于对其他延伸部分的再连接。加入延伸部分后的整体外形如图3所示,图中1为标准压力表,2、8、13、14为压力表接头,3、9、12、15为截止阀,7、16为被校压力表,4为水管路,5为加压泵,6为手轮,10、18为水箱阀,11为主水箱,17为辅助水箱。

    5.改进后的搡作

    增加延伸部分后,操作与增加前相比,略有不同,

    首先关闭截止阀3和9,打开水箱阀10,缓慢向外旋转加压泵手轮6,将水箱内的水抽到增压泵和管路中,关闭水箱阀10,打开截止阀3,缓慢向内旋手轮6,直到压力表接头2中水出现为止,关闭截止阀9,打幵截止阀12,同时打开辅助水箱阀18,检查延伸部分各压力表接头处出现水时,安装各点的压力表,包括标准压力表和被校压力表,最后关闭辅助水箱阀,打开截止阀3、9.开始加压0

    6.产生的效益

    安装延伸装置后,检定效率得到明显提高,通过对现有装置压力表的检定实验,效率提高了两倍,同时由于增减压力操作次数的降低,压力检定本身的故障率也降低了。


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