针对弹簧管压力计实验教学的体会，本文详细对弹簧管压力表的计量检定、维修技巧等理论和操作知识作了介绍。
1.弹簧管压力表检定
1.1修前检查
拆下的压力表，先经过外观检查、加压检查，确定故障所在部位，然后再确定修理方法。
⑴外观检查
①外形:检查压力表外壳、玻璃是否在损坏、刻度盘是否清楚、指针是否在零位，压力表是否有铅封新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）；观察表壳颜色，确定此表是否禁油（压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称氧气表还必须标以红色‘禁油”字样），以确定检定方法轻轻摇动压力表，看表内是否有零件、金属碰击声。
②标志:分度盘上应有如下标志:制造单位或商标产品名称计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号真空应有“-”号或负”字准确度等级；出厂编号。
③卖数部分:表玻璃应无色透明，不应有防碍读数的缺陷和损伤分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3?2/3指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
④测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：
1X10n1.6X10n，2.5X10n，4X10n，6X10n。
⑤分度值:分度值应符合如下系列中之一：
X10n，2X10n，5X10n。
⑥隹确度等级:1，1.6(1.5)，2.5，4。
⑦零位:带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不得超过允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过允许误差绝对值的2倍。
(2)加压检查:采用示值比较法，利用检验泵检验被检压力表零点、满刻度指示情况、耐压情况以及最大误差值，根据所表现的现象，采取相应措施。
1.2示值检定压力表校验）
⑴检定条件
①检定设备。标准器采用弹簧管式精密压力表、精密真空表，其它同等级精确度的标准器。校验时，标准器的综合误差应不大于被检压力表基本误差绝对值的1/3。
②其它设备。主要有压力校验器气体压力源、真空源工作电压为500V的兆欧表检定氧气表用的隔离器。
③校验时环境温度为（20±5)~C。
检定用工作介质。
测量上限不超过0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气，或五毒、无害和化学性能稳定的气体
测量上限（0.25?250)MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体；
测量上限（400?1000)MPa的压力表，为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质。
注:标准器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上，否则应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
(2)检定方法与步骤
①外观检查。有无破损，表盘刻度和数字符号是否清晰，指针是否变形等。
②安装。将被检表和标准表安装在压力表校验
器上,接头内应旋转密封垫,以防止泄露。
③零点检查。压力表处于工作位置,在未加压力或疏空时在升压或降压后,其示值在零点的误差应符合下列要求：
a有零点限制钉的,其指针应紧靠在限制钉上。
‘缩格’不得超过允许基本误差的绝对值。
b无限制钉的,其指针须在零点分度线宽度范围内。
④指示值检定。零点合格后,进行示值检定,并按表作好校验记录。检定点按标有数字的刻度线进行(包括零点）。检定时逐渐平稳的升压域降压），当指示值达到测量上限后,切断压力源（或真空源）,耐压3min,然后按原检定点平稳的降压域升压)倒续回检。检定时,在每一检定点,标准表应对准整刻度’读被检表。被检表示值应读两次,轻敲前后各读一次,其差值记为轻敲位移。在同一检定点,上升和下降时轻敲表壳后的读数之差记为回程误差（变差）。被检表的基本误差、回程误差和轻敲位移（轻敲位移应小于允许误差绝对值的一半)应符合规定。
⑤检定压力真空表。其压力部分按标有数字的分度线进行。对于真空部分,测量上限为0.6MPa时,检定3点测量上限为0.15MPa时,检定2点。
⑥封装。压力表检验合格后,应予封印,标明校验日期。对于不符合原等级的压力表可以降级使用，但必须更改精确度等级标志。
(3)弹簧管压力表的误差调整
①固定误差的调整。这种误差的特征是在整个量程范围内,被检表读数与标准表读数总是相差某一固定值。它是由于指针安装不正确引起的,特别是带有零点限制钉的压力表。调整方法是:重新定针。
②钱性误差的调整。其特征是,在整个测量范围内,被检表示值与标准表之差成比例的增加或减小。引起误差的原因是仪表的传动比发生了变化。
调整方法是:误差成比例增大时,将扇形齿轮与连杆间的螺钉往外移,以减小传动比误差成比例减小时,将此螺钉往里移，以增大传动比。对此项误差需反复调整,直到误差值在允许范围内。
非线性误差的调整。非线性误差是仪表的误差随压力的升高或减小由正值逐步变为负值或相反。非线性误差的产生是由于全行程中指针的转角大于或小于表盘的标度角。
调整方法是:调整机芯的位置,即改变扇形齿轮与连标间夹角的大小。误差先正后负时,松开固定机芯的螺钉,顺时针旋转机芯,或将弹簧管自由端与连杆连接螺钉向外移，以扩大连杆与扇形齿轮间的夹角误差先负后正时,逆时针旋转机芯,或将自由端螺钉向里移,缩小连杆与扇形齿轮的夹角。经上述调整后并不能消除仪表的误差,而是使非线性误差变成线性误差,此时再按线性误差调整方法进行调整,直至误差在允许误差的范围内。
机芯安装不正,指针不在弹簧管圆弧中心,也会造成仪表指示值的非线性误差。此时应松开机芯的固定螺钉,适当移动机芯位置或微动角度加以消除。
④仅某一点超差的调整。在哪一点上超差,就停在哪一点上,检查该点位置各零件间的配合情况,如传动部分是否受阻,连杆是否灵活,齿轮啮合有无损伤、异物等。
（3）轻敲位移：由检定记录中选择最大者。
1.4检定结果的处理
a检定合格的压力表,发给‘检定证书”证书上给出合格的准确度等级。用于强制检定的压力表并附有封印标记。
b检定不合格的压力表,发给‘检定不合格通知书”并注明不合格项目和内容。
检定周期：压力表的检定周期一般不超过半年。
2.维修技巧
2.1压力表拆卸步骤
①将压力表外壳表面擦试干净,去掉铅封；
②拆除表冡；
用起针器拆除表针；
④断开弹簧管与连杆接合部分,旋去下夹板与表基板的两个接合螺丝,取出传动部分；
⑤拔掉游丝销子,拆开上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮；
⑥旋去表基板与外壳的三个接合螺丝。
⑦拆下的全部机件放在一张干净的纸上。
2.2清洗方法
①用一钢丝疏通弹簧管接头孔内积物,并把弹簧管浸入汽油（或四氯化碳），（15?30)min后取出，装在压力检验泵上进行抽吸、加压（注意量程）,把弹簧管内腔脏物吸出；
②将上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、连杆浸入汽油（15?20)min,用毛刷清洗机件、齿轮表面,然后用柳木棒进一步清剔齿间、轴孔内脏物,再用布将其擦净(游丝不得擦动)；
③清洗刻度盘时，珐琅面刻度盘可滴汽油少许，用布擦干即可漆面刻度盘用水擦后再用干布擦干即可；
④表蒙上的玻璃如有油漆可用刀子将其刮除，然后用热肥皂水浸泡，再用清水冲洗擦干即可。
2.3压力表零件的检定和修理
（1）弹簧管:首先检查弹簧管表面有无凸凹、变形和裂痕。将弹簧管装于压力校验泵上进行耐压试验
(比额定压力大5?10%)，看是否有漏的地方。如果漏点发生在堵头或弹簧管与表基板处，可进行补焊工作。如果加压后弹簧管不位移，则可能是表基板、弹簧管内腔堵塞，此时应进行疏通，轻者可用校验泵抽吸用钢丝捅仪表接头，如还不能正常，可将弹簧管放在沸腾的水中，利用热水轻化其内介质，使弹簧管内压力膨胀，从而自行畅通重者可将弹簧管堵头焊开来疏通。
（2）传动齿轮、轴、轴孔
①中心齿轮、扇形齿轮不应出现缺齿、卧牙、齿间距不等现象。如果出现此现象，轻者可用组锉修复重者可利用黄铜板补焊，然后根据齿的形状，用组锉锉制成形（如扇形齿轮）。将修好的扇形齿轮与中心齿轮组装啮合，如旋转灵活即已修好反之应继续修理。
②中心齿轮轴弯曲时，可将弯轴放在一块光滑的金属平板上（齿轮要位于平板外，不得接触），边来回转动轴，边用小锤敲击，直到找直为止。轮轴与孔径间倾斜角度应小于10°，否则应进行缩孔。
（3）游丝:游丝形状应平整并呈螺旋线形，不应出现圈距不等、平面起伏、不滑等现象。否则应进行修复或更换。
（4）刻度盘:应平直，刻度应清楚。
（5）指针:铜轴颈应接合紧密，指针中心孔两侧的重量应平衡。
（6）上、下夹板:应平直。
（7）润滑:在中心齿轮轴两端、扇形齿轮轴两端、连杆两端头处各滴一滴表油。 |
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