文章根据压力表校验器的工作原理，在油路中加装了隔离缸，使传压介质的质量得以改善，延长了设备的使用寿命，提高了计量检定质量。
1.问题提出和分析
我矿现用的普通压力表检定装置为YY-600型活塞式校验器。它担负着我矿普通压力表的周期检定任务，是利用率最高、使用最频繁的一项标准。十几年的应用实践表明，这种校验器具有结构简单、维修方便、易于操作的特点。在对1.5级以下普通压力表检定中起到十分重要的作用。但存在阀、皮碗损坏多，出现漏油，示值检定落针，耐压试验压力不能保持等问题，严重影响着压力表检定的效率和质量。如在压力表的检定过程中，往往在示值上限耐压试验最后一步出现压力不能保持，前边的操作就要重新做，使之前功尽弃。上述问题的根本原因是被检表带入杂质。通过对用过的传压介质检查发现里面含有金属颗粒、氧化铁皮、砂子、麻丝、泥土等多种杂质。应采取有效的方法彻底清除这些杂质，才能使问题得到解决。
2.隔离的设计原理和结构
2.1册原理
清除传压介质中的杂质有两种方法：一是清洗被检表；二是切断杂质的流路。第一种方法做起来很麻烦，我们采用第二种方法。就是在校验器的油杯和被检表之间的油路上加装一个隔离缸。利用不同密度的物体在液体中的浮力不同的原理，把密度大于传压介质的机械杂质隔离在新装的隔离缸中,切断了杂质的流路,起到保护阀和皮碗的作用。
2.2隔离缸的结构和作用
整个缸采用圆柱筒体金属结构，由上下两部分组成（见图1)。上部是圆柱形的缸盖。缸盖与筒体之间采用螺距为1.5mm的细牙螺纹连接。为了能承受60MPa压力达到不漏油,盖与筒之间加一高强度的铝质密封垫。缸盖的上部中心处加工成边长为36mm的六方体，用来拧紧或旋松缸盖。下部是缸的主体——筒体。整个筒体采用带底的圆形结构，筒体的中心设一条直角形管，直径为弥mm。直角管的上口与筒体的上口平齐,另一端在距离筒底30mm处拐一直角弯通过筒壁的小孔向左侧伸出，与油杯相接。筒体的右侧距离筒底30mm高处也设一根管子，一端呈直角在筒内弯向筒底凸起的碗形内。管口与筒底的上平面平齐，保证被检表中的杂质能全部落到碗内。碗底比碗外的平面低5mm,形成杂质积沉区,以利于扑捉和清除杂质，碗底的中心有一小孔作放油用。
上下两部分组装后在直角管的上口与缸盖之间形成2mm宽的环形缝隙作为油的通道。在筒内的两个管口一上一下高低差别，自然分成筒内上洁下污的两个油区，起到隔离杂质的作用。
3.使用方法
按图2所示把表装好，注意标准表和被检表的位置不可颠倒。按检定规程的步骤操作。
①吸油:吸油时油沿“箭头方向流动。
②升压上检：上检时油沿“”箭头方向流动。
③牵压下检：下检时油沿“—”箭头方向流动。
④耐压试验：保持压力3min时间。
在降压操作过程中被检表弹簧管中的杂质随油进入隔离缸中，落到缸的底部，被积存在缸底部的杂质随检定压力表数量的增加而增多，应定期打开盖子进行清除。
4.结束语
（1）YJY-600型压力表校验器改造后，能达到1.5级以下普通压力表检定规程要求，没有因改造而影响检定精度。
（2）隔离缸设计合理，结构简单，使用方便。
（3）杂质沉淀在隔离缸中，使它不能进入系统的其它部位，减少了阀、皮碗的损坏和更换次数，延长了校验器的使用寿命，节约了资金,同时节约了维修时间，提高了工作效率约40%。
（4）改善了油质，降低了油污染的程度,换油次数也相应减少,节约了压力油。同时也改变了过去因油质变化,导致粘度参数变化影响计量精度的不良现象。
（5）在造压时一部分油进入标准表，另一部分油经隔离缸进入被检表。隔离缸中始终充满着油，等于整个系统中有两个储油杯，缩短了被检表的供油管路，使标准表、被检表在升压降压时指针的升降达到同步，提高了检定精度。
（6）隔离缸底部的放油丝堵使用不太方便，加装角阀更为有利。 |
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