一、前言
在石油化工生产中,应用最多的参数是压力和温度。在一套中型的乙烯装置中压力表的数量就达到千台。对于压力表,根据国家和行业的有关规定,安装在现场前必须进行校准,以判断满足技术指标要求后才可使用。
二、试验设备工作原理
压力表校准要使用压力表校验台,现在普通使用的压力表校验台的结构原理如图1所示’图中1为标准压力表,2、为压力表接头,3、为针阀,4为油管路’5为加压泵’6为手轮’7为被校压力表’10为油杯阀,11为油杯。
油杯内提供压力传递用的介质-一清洁的仪表油或变压器油,两个压力表接头分别安装被校压力表和标准压力表。压力校验台采用帕斯卡液压传递原理,用加压泵控制液压的升降,油管路内的压力保持均匀’相同的压力分别传递到被校压力表和标准压力表,从而使两块表分别指示出管路的压力,标准压力表指示值作为标准值,被校压力表的指示值作为测量值,计算出各检定点的误差,判断其是否超差。
三、存在的缺点
从压力表校验台的结构原理图1可以看出,每次操作只能校准一块压力表,加上压力表的计量检定点要求为5点。对于各点还要进行轻敲位移检测,造成每块压力表的检定从安装到拆除,需要近三十分钟的时间。由此推断’校准一千台压力表需要的时间为五百个小时,折合工作日为两个月,这个时间会对正常的施工生产造成影响。
四、改进的方法
从上面的分析可以看出’每次增减压过程只能校准一块压力表,造成重复操作多。根据帕斯卡液压传递原理,管路中各点的压力是一致的,如果将这个压力引出来,增加被校压力表的数量,就可以达到一次升降检定多个压力表的目的,所以需要在原来压力表校验后上稍加改进,增加一个延伸装置,提高被校压力表一次安装的数量。
延伸装置的结构见图2’图中1、、为压力表接头,2为截止阀,4为油杯阀,5为油杯,6为截止阀,8为引压三通。
对延伸部分的要求:
延伸部分作为压力校验台的一部分,需要一个三通将二者连接起来。
为了能够对特殊的仪表r同量程或接近的压力表数量少在不拆卸延伸部分的情况下持续校验,安装了截止阀2,用于切断介质进入到后面部分。
为了解保延伸部分的强度和密封性,连接部位采用焊接,并经过试压液验台操作上限的1.5倍压力)后才可以投入使用。
对由于管路和压力表弹簧管增加造成的介质油增多,在尽可能减少管路内径的情况下,在延伸部分设置一个辅助油杯’以进行补充。
截止阀6用于对其他延伸部分的再连接。力口入延伸部分后的整体外形如图3所示,图中1为标准压力表,2、、3、4为压力表接头,3、、12、5为截止阀,7、16为被校压力表,4为油管路,5为加压泵,6个手轮,10、18为油杯阀，11为主油杯,17为辅助油杯。
五、改进后的操作
增加延伸部分后i喿作与增加前相比，略有不同。
首先关闭截止阀3和9,打开油杯阀10,缓慢向外旋转加压泵手轮6,将油杯内的油抽到增压泵和管路中,关闭油杯阀10,打开截止阀3,缓慢向内旋手轮6,直到压力表接头2中油出现为止,关闭截止阀3。打开截止阀9,继续旋进手轮6,直到接头8出现油为止,关闭截止阀9,打开截止阀12,同时打开辅助油杯阀18,检查延伸部分各压力表接头处出现油时,安装各点的压力表,包括标准压力表和被校压力表,最后关闭辅助油杯阀,打开截止阀3、。开始加压。
六、产生的效益
安装延伸装置后,检定效率得到明显提高,通过对现有装置压力表的检定实验,效率提高了两倍,同时由于增减压力操作次数的降低,压力校验台本身的故障率也降低了。 |
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