压力表因其检测压力具有直观清晰、结构简单、安装使用方便等特点，一直是石化企业中的重要安全附件之一，在生产连续性较强的石化企业中，安全附件的管理越来越得到重视。本文针对压力表使用中存在的问题，把自己在实践中不断探索、逐渐总结出的一套压力表管理成功经验介绍给大家，希望能对业界人士有所启发。
用于现场压力大小指示的压力表，一般场合仅仅依靠其提供压力数据，在较为重要部位，均与压力变送器配合指示压力数据，变送器作为远传用表，如果带现场表头指示时，也可作为现场操作指示数据，但长期以来人们已经形成了现场操作时完全依赖现场压力表的压力指示进行，部分场合根本就没有变送器,或者即使有也不带现场表头指示，操作人员几乎完全依赖压力表的指示数据进行操作，此时如果压力表因各种原因指示不准，很可能给现场操作带来安全隐患。
1.压力表在石化企业中应用的现状
1.1种类多、数量大，覆盖面广
一般石化企业，特别是在规模较大企业中，压力表的数量往往较多，目前长庆气田在用的26种13000多台仪表中，普通压力表的数量约为5212台，特殊压力表，包括电接点压力表、进口橇装压力表、氧压表及膜盒压力表等约3000多台，高居所有仪表数量排行之首。因这些压力表数量较大、种类繁多、型号杂乱、覆盖面广、性能参差不齐，给使用和管理带来很大难度。
损坏报废率较离，采购成本大，周期长，校验困难
一般在用压力表存在损坏报废率较髙，特别是性能较差的压力表的报废率更高，同时部分进口压力表采购成本较大，采购周期较长，安装结构特殊，给拆装和检定带来很大困难。
2.制约压力表管理的因素分析
(1)因压力表数量较大，检定频率高，如果按照体系要求，每块表必须在检定后出具检定记录和检定证书，如果手动出具，不但工作量大、浪费纸张，同
时也给资料保管带来很大难度。
(2)由于压力表种类繁杂，型号规格不统一，性能可靠性参差不齐，若对于各生产厂家生产的性能差异较大的压力表简单确定为统一的一个检定周期不科学。
(3)因压力表覆盖面大，种类多，给日常维护、统一管理和监督带来很大困难。如在实际运行过程中存在各基层单位与主管部门的资料出具格式、项目内容不统一，与规程要求不符，甚至出现数据处理错误的现象。
(4)压力表的选型不合理，使用混乱。
(5)因设计原因或构造特殊，部分压力表拆装困难、无法校验，给安全生产带来很大隐患。
3.进行压力表优选性能评价试验
为了更客观、更科学地评价压力表的综合性能，依据“计量器具可靠性分析原则技术规范”和“计量器具型式评价通用规范”内容要求，列出几种可行性方案进行探讨，通过对比分析，选择了一套适合我厂实际情况的性能评价试验方法，并开展以下评价步骤。
步骤1:选取几个性能较好、信誉较高的厂家对其产品的技术文件和资料进行审查，包括出厂耐压测试报告、出厂合格证明及抗硫防腐性能测试报告等技术资料和生产许可资质证等行政管理资料，以及采用计量技术指标是否合理、实用。
步骤2:进行室内试验和现场应用试验，试验包括以下项目：试验压力表的型号数量的验收、外观检查、标志及法制性结构要求的检査、读出部分检査、基本安全试验、标准条件下计量性能试验、额定操作条件下计量性能试验、重复性试验、短期稳定性试验、工矿条件下计量适应性的试验、可靠性与寿命试验。
步骤3:出具评价报告等技术文件并上报。
3.1室内实验室检定
因选用的压力表在出厂前已经做过可靠性、寿命试验，基本安全试验，标准条件下计量性能试验，额定条件下计量性能试验，且数据准确可靠，所以可以免做这些试验。
为确保试验中的检定质量，充分将规程要求贯穿到检定数据出具、检定项目、内容及标准中，我们准备开展首次、二次两次检定。具体项目内容可以充分将规程要求与实际需要相结合，既符合规程要求，又能符合压力表数量大，一次可以检定几块同量程压力表的方案，取代了原来一表只能填写一张压力表检定记录的格式，从而达到降低工作量、提高工作效率的目的。
数据出具执行标准如:
测量显示值的估读值：应按被检表刻度值分度值的1/5的倍数估读，这一点同时也要求下面的几个数值必须符合估读值要求。
示值误差=测量值-真实值，不应大于允许误差(即量程范围x准确度值)。
回程误差=最大回程误差/测量范围，不应大于允许误差绝对值（即量程范围x准确度值)。
轻敲位移=轻敲后指针变动量最大值/测量范围，不应大于允许误差绝对值（即量程范围x准确度值）的1/2。
指针偏转平稳性：平稳与否。
仪表的稳定度对测量及自动调节来说，甚至比精度还重要，仪表精度差，只要指示稳定，操作人员可以做到心中有数。对于自动调节系统可以改变给定值以减少或消除这种误差。若仪表的稳定性差，操作人员心中无数，对于自动调节系统来说，被调参数有少量变化时，测量系统不能反映出来，调节器就不能及时正确地进行调节，甚至引起调节器的误动作，产生不必要的调节信号，反而破坏了系统平衡。检定结果中回程误差的大小直接代表了仪表稳定度的合格与否3.2开展现场试验
可以选用不同量程、不同厂家的压力表，将检定合格的压力表安装在不同工况条件使用，试验周期可以根据当前的检定周期进行延长调整，但最长不能超过6个月（压力表允许的最大周期），同时可以制定压力表现场应用跟踪记录，并要求使用人员定期进行检查记录。试验中注意应该对试验压力表进行明显标识，并且不能独立用于重要场所，只能与其它压力表配合使用。
3.3综合评价
综合评价项目中的生产厂家、基本结构可以直接从压力表说明书中获得；标识部分、读数部分、安全性、可靠性、工况条件下计量适应性可以从现场实验中归纳得出；两次检定结果、重复性、复现性和稳定性可以从室内试验结果中得出；相关资质资料包括可靠性、寿命试验、基本安全试验、标准条件下计量性能试验报告及额定条件下计量性能试验报告可以通过与生产厂家联系复印传真件获得。通过各项内容的确认，最终得出一个总的评价结果。
为确保试验结果的客观性和科学性，该试验最好经过数次反复进行。通过性能评价试验，将试验结果作为压力表优选的依据，从而确保进厂人库压力表的基本性能可靠。
4.建立计量信息系统实现压力表网络化管理
该系统采用B/S(服务器/浏览器）结构开发，满足全厂内部通过IE浏览器进行管理功能；与人事管理系统接口，查询人事管理数据；与现有管理系统接口，实现资源数据共享；系统具有扩展性，以提供以后系统功能业务的扩展。
计量数据库系统采用国际上先进的浏览器/服务器（Browser/Server)结构以及三层体系架构，应用全新的Microsoft*VisualStudio".NET开发工具进行开发，数据库采用在数据库领域一直处于领先地位的ORACLE数据库管理系统。系统所需的系统软件:Microsoft.Net+MicrosoftIIS+Oracle。
建立计量信息系统数据库，通过记录和证书的电子版出具、存档保存和资源共享，实现了全厂各部门压力表静态信息的共享、动态计量仪表信息的跟踪更新，逐步规范了压力表的基础台帐、使用维护、周期检定和采购计划管理，大大减少了维护和管理的难度。
5.建立IS010012计量检测体系规范压力表的管理
IS010012计量检测体系的出台，给一直以来迫切寻求计量管理标准模式的计量工作者提供了一个科学的管理依据。长庆气田通过该体系的建立和运行，大大推动了各级计量检测部门的业务向科学规范的轨道迈进的步伐，为提高企业经济效益提供计量保证。
该体系通过测量设备的分类控制程序、测量设备配备和策划控制程序、测量设备检定校准控制程序和测量数据控制程序的建立，对压力表的分类管理、计划采购、检定校准和数据出具从程序和方法上进行了规范和明确。
6.通过技术改造，实现进口压力表的国产化
大多数进口压力表因规格、安装结构较为特殊,以及成本较高等原因，给拆装、校验和日常维护带来很大困难，造成部分部位的压力表的组织周期较长,成本较高。因目前国内部分特种压力表生产厂家已经具备制造能力和工艺条件，可以通过对进口压力表国产化的逐步改进解决进口压力表的拆装维护、周期检定和材料组织困难等问题。
7.关于压力表的量值溯源
一方面可以通过健全压力表检定体系和设备配套工作，另一方面进行强制检定压力表的资质申请和授权工作，从而保证压力表量值溯源工作的合法性和规范性。
总之，压力表的管理应该是一个长期性、系统化和规范化的管理过程。作为压力表的使用者和管理者，只有充分了解压力表的结构特征和重要性，合理开展选型、分类、封缄、使用和周期检定管理，并不断提髙调校技术水平，善于应用新技术和新方法不断探索和改进，才能确保压力表在石化企业应用的可靠性和有效性，为企业安全生产和科学管理奠定基础。 |
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