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    浅析水泵压力表损坏原因的探讨和解决对策

    发布时间:2019-12-05  阅读:356次

    天富电力公司很多设备上都装有压力表,在运行中给运行人员和技术人员提供重要的参数。较为突出的是凝结泵,我厂有凝结泵六台,分别装于2#机,每机两台,一台运行,一台备用。为监视凝结泵的运行情况以及保证凝结水位的平衡,在每台凝结泵的出口都装有一块压力表,以供监视和调整凝结水出口阀门的开度。就这六台凝结泵,每年要打坏压力表近50块,平均每周打坏一块。每块压力表按55元计算,共计近2750元,全厂压力表损耗中,这块占了将近60%。

    “解剖”了数块打坏的压力表后,发现打坏的地方主要集中在两个部分:一是中心轴小部分齿及扇形齿轮小部分齿磨坏。这是因为表针摆动频率高,齿轮咬合处不停来回转动,说明表管里介质波动剧烈,现场环境震动;二是表针打翻旋转360度,表的游丝变形,扇形齿轮打坏,说明运行中有超过压力表量程的高压出现。

    通过现场观察,发现压力表指针摆动频率高,用手稳住压力表及取样管,指针摆动幅度有所减小,但摆动频率仍很高。说明介质波动是造成指针摆动的主要原因。通过实验室校验打坏的压力表,发现齿轮磨坏部分主要集中在0.4?0.6Mpa之间,凝结泵出口的指示压力在0.5Mpa左右波动相符。对于打翻旋转了360度的压力表,问检修仪表班的同志及查运行记录,发现这类情况多发生在泵启动的时候。这是因为泵启动时,突然以较大动能将工质甩出,在仪表管内形成瞬时高压,其值超过1.6M5a,将指针打翻。根据运行工况,凝结泵正常运转后,其压力一般在0.5Mpa左右,如选过大量程的压力表,将无法准确指示其压力值。所以现场选用的压力表量程一般为1.0MPa?1.6Mpa,完全符合运行要求。

    根据上述分析,针对我厂现有设施的实际情况,应做两个方面的工作1)通过阀门节流,轻轻将仪表阀门拧开少许,使工质以细流流向压力表管,表针产生指示,但不致剧烈摆动。我在现场做过多次试验,此方法可行。它的问题主要在于:因阀门开的太小,工质是从一个孔径非常小的孔流向压力表管,运行久了,容易镑蚀堵塞,而且在拧阀门时,其开度宄竟在多大最为合适也需要较丰富的经验。停泵时运行人员注意观察压力表指针是否回零,以次判断是否堵塞,通阀门节流是完全可以的2)启动泵时运行人员将压力表阀门关闭?凝结泵在启动时产生瞬间高压,其压力值己超过1.6Mpa其值具体高达多少还没有通过实验取得。关闭阀门,让瞬间高压不能传给压力表,待泵运行正常后,在将阀门轻轻拧开少许。这样就可以避免瞬间高压打坏压力表,这种方法给运行人员在操作时增加了一道工序,运行人员要多一份责任心。

    另外,由自行设计的,给压力表安装限位螺钉,防止超限高压打坏压力表,以通过实验验证了可行性。这种方法不仅可以防止泵启动时产生的瞬间高压打坏压力表,还可以防止运行中泵空转和气蚀现象产生的瞬间高压打坏压力表。主要存在的问题:现场高压是否会将仪表连杆、弹簧管拉变形,影响其精度,这要在现场试用一段时间后,在进行校验,看其高压对这两部分有无破坏力。以后如果搞改造,还可以在仪表阀门后装缓冲装置,使剧烈波动的介质其压力反映到压力表上能够平缓,指针不致频繁摆动.

    以上方法,可以在许多设备的压力表上运用,比如热力站的循环泵、补水泵出口压力表都可以运用以上方法减少压力表的损坏。


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