隔膜压力表广泛应用于输油站场，用于运行压力的一次测量，同时也存在着已损坏和新表购置费用高等问题。对故障或损坏的隔膜压力表进行自行维修，减少新表购置，降低生产运行成本。
一、隔膜耐震压力表测压原理
对于常见的普通压力表的原理我们都清楚，但是对于隔膜压力表来说还是了解得不够透彻，为了便于分析损坏原因，对二者的测压原理和区别进行一下说明：普通弹簧管式压力表的测压原理是，将待测压力引人到测压弹簧中，弹簧管受压后，产生弹性位移，带动连杆和中心齿轮偏转，指针装在中心齿轮轴上，从而显示出压力的测量值。而对于隔膜压力表来说，除了具有普通压力表的部分外，又增加了连接法兰、隔离膜片（管输原油现场采用不镑钢隔膜），并且在隔离膜片和测压弹簧管之间充有传压介质硅油或变压器油。通过二雜构原理我们可以看出，普通弹賛管式压力表和隔膜压力表的区别在于，隔膜压力表在测压过程中’待测介质只接触隔离膜片，这样就可以防止腐蚀性介质和易结晶的介质进人弹簧管’避免弹賛管在杂质的影响下发生腐蚀和堵塞。
二、隔膜压力表故障原因分析
(一）正常运行管路上的隔膜压力表无示值指示
出现这种故障的原因，一般都是指针和中心齿轮轴
的连接部位由于强烈的震动而造成了松动，受压后的弹簧管位移不能带动指针偏转。其次是弹簧管隔膜盘内的硅油渗漏太多，导致压力不能有效传递。
(二）测量压力误差大，在较低压力区间内指示正常，较高压力区间时指针不变化
出现这种故障的原因是，隔膜盘的压力油有少部分流失，使空气进人，因气体可以压缩，所以当压力增大时，指针指示的压力不准或不动作。
（三）测压过程中，指针示值波动较大
这种故障往往发生在隔膜压力表处于振动较大的场合（如输油主泵出口压力测量），由于管路振动、压力波动导致压力表指针也随之来回摆动，致使压力表芯的中心齿轮严重磨损，中心齿轮和扇形齿轮啮合不好，导致指针呈跳跃性变化。对于此类故障的处理，可以用细锉刀对磨损的中心齿轮部位进行挫刮修复。当指针的轴孔变大时，可用小榔头轻敲，使之收缩至指针能和中心齿轮轴紧密结合。
三、隔膜压力表的维修和校验
通过对输油站场的多台隔膜压力表进行维修，我们发现多数隔膜压力表故障都是因隔膜盘中的压力油渗漏造成的。可以说打开隔膜盘，向其中注满变压器油，确保压力有效传递，是处理隔膜压力表故障的关键所在。但是想要直接向其中注油并不容易做到，再加上既然压力油有渗漏，就说明隔膜盘密封已经局部失效，所以简单的注油并不能彻底解决问题，一般情况下，生产厂家都有专门的压力油充装器具，利用真空泵抽出弹簧管中的空气，在负压情况下，让油自动流入弹簧管中，但是，由于我们没有专业工具，不具备这种条件，为了变废为宝、降低成本，只能另寻良法。
隔膜压力表的表头螺纹为20mm*1.5mm的标准螺纹，并且每台隔膜压力表都带有一个连接法兰。为了在对隔膜盘进行维修后能够对其进行校验，充分利用压力表校验台，先制作和压力表表头螺纹一致的不镑钢短接，短接两头均是螺纹。维修时，首先将隔膜压力表的表头部分和隔膜盘（法兰连接）分开，先把压力表装到校验台上，按照普通弹簧管式压力表的校验方法对其进行调校，调校合格后再对隔膜盘进行维修。打开隔膜盘连接法兰，对膜片部分进行清洗，清洗干净后检査隔膜有无损坏，如果隔膜没有损坏，将其装至压力表校验台上，反向顶挤隔膜盘，使之恢复到没有压力作用时的位置，反向顶挤完成后再将隔膜盘恢复法兰连接，连接时在两隔膜盘之间涂密封胶，对隔膜盘密封起到辅助作用，确保修复后的隔膜盘不渗不漏。在安装完成后向隔膜腔内加注变压器油，注油完成后将之前调校完成的压力表表头和隔膜盘安装到一起，确保紧密连接。将装配好的隔膜压力表装到仪表校验台上，按照正常压力表校验程序，升压、稳压和降压，在示值有误差时，按照弹簧管式压力表检定规程对其进行调整，直至示值误差在允许范围内，并且修复的隔膜盘法兰连接部位不渗不漏。如果校验时在较高压力区间时示值误差较大，则仍有可能是隔膜腔内注油不足，导致压力不能有效传递，此时可以重复上述步骤，直至校验合格为止。
四、结论
从实际应用来看，修复后的隔膜压力表是完全满足现场需要的。以100表盘，0-10MPa的压力表为例，一台普通弹簧管式压力表的市场价格在80元左右，而同样规格和压力等级的隔膜压力表市场价格则在1500元左右。为防止出现压力表爆管和弹簧管破裂漏油，输油站场工艺参数采使用的多为隔膜压力表，自行维修的实现，可以减少新表购置，降低站队生产运行成本。 |
您现在的位置：
