无残留压力表校验器设计

目前，检定压力表的校验器大多是人工手动造压,造压过程劳动强度大、效率低。当用液体作介质检定压力表时，检定后的压力表内易残留液体，可能引发事故。如在以高压空气为动力的设备上压力表内残存水，会造成冰堵使设备无法运行。人工去除残留液难度较大且不易彻底清除，操作不当有可能导致压力表出现零点指示偏移等故障。校验器内液体反复循环使用会将压力表内的杂质带人校验器而引发故障。针对这些情况，本文设计了一种检定压力表后弹簧管内无液体残留，校验器内无外来杂质残留、气液压伺服阀控制自动造压的无残留压力表校验器。无残留压力表校验器多次检定测量范围为（6~60)MPa的压力表的结果，证明其工作稳定可靠，完全达到了设计要求。

一、压力表弹簧管内检定后无液体残留设计

检定压力表后之所以有液体残留是因为其弹簧管是个形似秤钩的盲管，如图1所示。盲管的特点是一头开口一头封闭，其内充满液体后即使口朝下也不会流出。要想使液体自动排出必须有一股外力从弹簧管顶端推动，该校验器采取了先充人一定压力的空气,再充人一定压力的水液的方法进行检表，即气液隔离法。其原理如图1所示。这样压力表降压归零后高压气泡将水液彻底排出。该项设计既消除了直接用高压气检表的危险性，又降低了制造高压气的成本，还可有效防止水液残留。

二、校验器内无外来杂质残留设计

采用升压、降压单走向设计可防止外来杂质对校验器的污染。升压单走向指的是气体、液体由泵体泵出后不得回流。降压单走向指的是降压过程排出的气体及液体直接排出校验器，这样外来杂质也随之排出。原理如图2所示。

三、伺服阀控制气驱泵自动制造气压和液压

校验器采用伺服阀控制气驱泵自动制造气压和液压，伺服阀控制属于液压传动范畴且不是本文重点，在此不再赘述。气驱泵工作原理如图3所示。图3中驱动活塞面积远大于压力活塞，在驱动活塞上施以小气压就可以在压力活塞产生很大的力。压力活塞往复运动就可以产生持续稳定的压力。图3中驱动气源采用无油空压机,无油渍污染。

四、校验器使用特点及注意事项

无残留压力表校验器可以以3种方式检定压力表，即单独的气压、水压和气液隔离法。校验器设有微调器，可微量调整压力值。微调器在标准器与校验器对接的情况下，通过旋动微调器手柄可精密设定标准压力值。校验器设有4只接嘴，可同时检定1~4只同规格的压力表，检定效率较高。由于使用空气和水作介质及采用器驱动技术，所以检定过程环保、廉价、节能。

校验器使用水压检定压力表后，在用气液隔离法检表前先用气体吹净校验器管路及接嘴，检表时气压加至最大后再加水压。降压过程避免回程过大以防气液隔离法失效。由于校验器使用的造压介质的限定，被检表必须是没被污染的禁油压力表。